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智慧型解決方案 – 低磨損、維護少 非接觸式安全開關適合在難以精確引導防護設備的情況下應用。低磨損、維護少的結構大大提高了耐用性。另外,還不受衝擊與振動影響,並提供高水準防篡改功能。此產品組合分為三類:磁性安全開關、射頻安全開關與電感式安全開關。每種感測器原理均可採用方型與圓柱型結構。
適合於個別應用的最佳 經濟型解決方案 安全光幕普遍用於需要以可靠且經濟的方式提供危險點與危險區域防護的情況。根據產品類型,整合不同機器功能或者可透過安全控制器解決方案進行選擇。產品範圍涵蓋小型與緊密型結構或極堅固並具有耐久性的類型,適合於特殊的環境條件,可達到最高安全水準。
適合於個別應用的最佳經濟型解決方案 安全光幕普遍用於需要以可靠且經濟的方式提供危險點與危險區域防護的情況。根據產品類型,整合不同機器功能或者可透過安全控制器解決方案進行選擇。產品範圍涵蓋小型與緊密型結構或極堅固並具有耐久性的類型,適合於特殊的 環境條件,可達到最高安全水準。
適合於個別應用的最佳經濟型解決方案 安全光幕普遍用於需要以可靠且經濟的方式提供危險點與危險區域防護的情況。根據產品類型,整合不同機器功能或者可透過安全控制器解決方案進行選擇。產品範圍涵蓋小型與緊密型結構或極堅固並具有耐久性的類型,適合於特殊的環境條件,可達到最高安全水準。
SICK安全區域雷射掃描器整合SICK廣泛的技術知識與實際經驗,有助於展現最高的性能表現。無論是移動式或固定式安全雷射區域掃描器,還是區域防護或通道監控,眾多的產品組合皆可根據各種需求提供經濟效益的完整解決方案。堅固耐用的系統掃描就如同光學雷達般掃描其周圍環境,並以光飛行時間法量測原理量測距離。透過整合式旋轉鏡可對具備彈性定義的保護區域建立二度空間的掃描。
適用於液位與限位量測的智慧型解決方案 無論連續液位量測、限位量測亦或二者結合-SICK為流程控制、儲存或防護,提供廣泛的解決方案。根據安裝位置、介質特性與環境條件的不同,SICK可提供最優質的感測器,目標只有一個:實現高效流程。在此SICK將以豐富的知識經驗發揮其專長,提供全面性且廣泛的技術組合。
可靠、性能強勁、堅固。SICK電感式接近開關 百萬只的電感式接近開關運用於幾乎所有工業領域。它可無接觸式檢測金屬物件並以長使用壽命和極其突出的堅固性出眾。採用最新型ASIC技術的SICK感測器提供最高的精確度和可靠性。無論是配備單倍、雙倍或三倍檢測範圍的圓柱形還是方形感測器,以及用於易爆區域或惡劣環境的專用感測器—SICK總能提供符合您要求的合適解決方案。因此,SICK可運用智慧並可靠地解決針對行業和個人的自動化任務。
智慧型感測器-透過運用SIRIC®與LED技術,這些感測器提供高可靠的功能與安全性,不受任何可能的干擾影響。額外的感測器資訊可用於簡化現今的生產過程。 廣泛的光電感測器,為全球眾多的自動化技術應用提供迅速、有效的解決方案。
SICK—六十餘年來,對比感測器的先驅品牌 對比感測器主要用於在包裝機/印刷機中識別標記。SICK旗下KT對比感測器可在最 高速度下採集到最細微的對比度,例如薄膜或包裝上的印刷標記。它可在亞光、閃光或透明表面上識別出標記與背景間微弱的灰度值區別。針對多樣化需求,提供具備各種對比解析度處理方式與不同教導模式系列的多種設備類型選擇。
SICK的長距離型距離感測器,快速、精確、使用方便 SICK的長距離型距離感測器將極其精確的量測結果與高可靠性以及非常大的量測範圍相結合。長距離型距離感測器以光飛行時間量測的原理工作,並可以量測或量測兼開關的形式工作。由於量測範圍較大,此感測器適用於各行各業與迥然 不同的任務設定。
可靠的量測資料,不受裝配位置影響 2D雷射掃描器適合於平面上的測量和檢測任務。無論以何種角度安置SICK的2D雷射掃描器,其始終以可靠且準確的方式,在室內及室外區域工作。導航、檢測或測量:2D雷射掃描器為諸多任務設定提供可靠的量測資料。
適合物流及自動化產業的智慧型解決方案 SICK條碼掃描器可加速物流與自動化產業的效率。即使條碼不佳或損毀,出色的讀取特性也可保證流程順暢。同時,高掃描頻率提供高速處理能力。簡易網絡連線提高營運效率。精巧的連接設備節省了空間與成本。SICK條碼辨讀產品提供了適合所有應用的解決方案。
靈活、精巧與可靠-量身定制的絕對值型編碼器! 絕對值型編碼器在設備停機時,以特定步距提供相關位置、角度與圈數的資訊。每一個單獨的碼會對應到最小的增量角度,即解析度。單圈的字元數決定了解析度。每個字元構成單一基準並以此確定絕對位置。因此,設備動力接通後無需再進行參考點的運轉。單圈型編碼器在一圈360°內量測絕對位置。多圈型編碼器除了在一圈360°內量測旋轉的位置,還能確定圈數。
多樣化、小巧與靈活 - 增量型編碼器 增量型編碼器提供相關位置、角度與圈數的資訊。每圈的行數確定脈衝數量,編碼器將每圈脈衝傳輸給控制器。控制器通過從某個基準點開始計數脈衝來計算當前位置。接通機器後需要進行一次至基準點的基準行程,以計算出編碼器的絕對位置。